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IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵
产品类别:化工离心泵
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IH型化工泵概述

IH型化(hua)(hua)工泵是单(dan)级单(dan)吸悬臂(bei)式离心(xin)泵,其标(biao)记额定性能点和尺寸等效采用国际标(biao)准ISO2858-1975(E),是一种(zhong)用以取代F型耐腐(fu)蚀(shi)泵更新(xin)换代的节能产品(pin)(pin),适用于(yu)化(hua)(hua)工、石油、冶金、电站、食(shi)品(pin)(pin)、制药(yao)、合成纤维(wei)等部(bu)门输送温度在-20℃~105℃的腐(fu)蚀(shi)性介质(zhi)或物理、化(hua)(hua)学性能类(lei)似于(yu)水(shui)的介质(zhi)。

IH型化工泵性能范围(wei)(按(an)设(she)计点)

流(liu)量(liang)Q:6.3~400 m3/h

扬程(cheng)H:5~125m

泵的高工作设计压力为(wei)1.6MPa

用户可根据被输(shu)送介质的(de)腐(fu)蚀性程度(du)对(dui)泵的(de)过流部分主要零件(jian)选用不同(tong)材料(liao)。

泵的(de)过(guo)流部分主要零件的(de)材料(liao)及其代号有(you)下列五种:

材料名称 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

代 号(hao) 303 305 306

材料名称 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN

代 号 307 402

IH型化工(gong)泵输送(song)介质温度为(wei)-20℃~105℃,需要时采用双端(duan)面(mian)密封冷却装置,可输送(song)介质温度为(wei)20℃~+280℃。适用于化工(gong)、石油(you)、冶金、电(dian)力(li)、造纸、食品(pin)、制药(yao)、环保、废水(shui)处理和合成(cheng)纤维等(deng)行业用于输送(song)各种腐蚀 的或不(bu)允许污染的类似于水(shui)的介质。

IH型(xing)化工泵性能(neng)范围

流量(liang)Q:6.3~400m3/

扬(yang)程H:5~132m

转速n:2900、1450r/min

配带功(gong)率:0.55~110KW

进(jin)口直径(jing):50~200mm

高工作压(ya)力:1.6Mpa

IH型(xing)(xing)化(hua)工泵有(you)29个基本型(xing)(xing),其(qi)中(zhong)22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型(xing)(xing)式的叶(ye)轮(lun)直径切割变型(xing)(xing)后,达112个规格。

IH型化工(gong)泵(beng)泵(beng)的结(jie)构

IH型泵(beng)是(shi)全国泵(beng)行业采(cai)用(yong)ISO国际(ji)标准联(lian)合设计的(de)系(xi)列产品,其主要由泵(beng)体、叶传输(shu)线、密封环、叶轮(lun)螺(luo)母(mu)、泵(beng)盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等(deng)组(zu)成。

IH型化工泵(beng)结构特点

   泵(beng)盖通(tong)(tong)过止(zhi)口(kou)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)中间支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)上,然(ran)后通(tong)(tong)过泵(beng)体与中间支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)止(zhi)口(kou)的联接(jie)把泵(beng)盖夹紧(jin)在(zai)(zai)中间,泵(beng)体是轴向吸入,径向排(pai)出,脚(jiao)支(zhi)(zhi)承式(shi),可(ke)直(zhi)接(jie)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)底(di)座上。悬(xuan)架(jia)(jia)部件(jian)通(tong)(tong)过止(zhi)口(kou)固定(ding)(ding)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)中间支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)上,并用悬(xuan)架(jia)(jia)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)支(zhi)(zhi)撑(cheng)在(zai)(zai)底(di)座上。为拆(chai)卸方便(bian),设(she)计了加(jia)长联轴器,检修时(shi)可(ke)以不拆(chai)卸进(jin)出口(kou)联接(jie)管路,泵(beng)体和电动机。只(zhi)需拆(chai)下联轴器的中间联接(jie)件(jian),即可(ke)退(tui)出转子部件(jian)进(jin)行(xing)检修。这是国际(ji)上通(tong)(tong)用的一种结构形式(shi)。

泵的旋转方向

泵通过加长(zhang)联轴(zhou)器(qi)由电(dian)动机直接驱动,从电(dian)动机端看,按(an)顺时针方向(xiang)旋转。

泵的(de)轴封型式

填(tian)料密(mi)封(feng):泵盖内设有填(tian)料函,采用(yong)软填(tian)料密(mi)封(feng),填(tian)料函内可通入(ru)有一(yi)定压力(li)的水,供密(mi)封(feng)冷却,润滑(hua)、清(qing)洗用(yong)。

机械密(mi)封(feng):单端(duan)(duan)面机械密(mi)封(feng)和双(shuang)端(duan)(duan)面机械密(mi)封(feng)两(liang)种型式,密(mi)封(feng)腔内(nei)通入(ru)一(yi)定压(ya)力的水,冲洗磨擦两(liang)端(duan)(duan)面,同(tong)时起(qi)冷却作用(yong)。

泵的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)型(xing)式采用(yong)填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)或机(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng),由用(yong)户根据需要适(shi)用(yong),同(tong)时根据需要允许采用(yong)适(shi)合(he)于ISO3069规(gui)定(ding)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)空腔(qiang)尺寸和其他结构的(de)(de)轴(zhou)封(feng)(feng)型(xing)式,如带波纹(wen)管的(de)(de)机(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和付叶轮密(mi)(mi)封(feng)(feng)等(deng)等(deng)。

工作条件

流量Q:6.3-400m3/h

转数N:2900-1450r/min

口(kou)径(jing)DN:50-200mm

扬程H:5-125m

配带功率:0.55-90kw

工作(zuo)压力(li)P:1.6Mpa

型号意义

例如:IH50-32-160

IH-国际标准单(dan)级单(dan)吸化工离心泵

50-吸入口直(zhi)径(mm)

32-排(pai)出口直径(mm)

160-叶(ye)轮(lun)名义(yi)直径(mm)

IH型化工泵(beng)性能参数

型号 转速 流量(m3/h) 流量(L/S) 扬程 (m) 效率 (%) 轴功率 (Kw) 配用功率 汽蚀余量(m) 重量 (kg)
介质密度
1.0 1.35 1.85
IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45
1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290


IH型不锈钢化(hua)工离心泵(拆卸与装(zhuang)配 起(qi)动、运行和(he)停止)

拆卸(xie)与装(zhuang)配拆卸(xie)


由于采用了加长联(lian)轴器,拆(chai)卸泵(beng)时,不必拆(chai)卸进、出(chu)口(kou)管路,泵(beng)体和电机,只需拆(chai)下(xia)加长联(lian)轴器中(zhong)的中(zhong)间(jian)联(lian)轴器,即可拆(chai)出(chu)转子部(bu)件,进行维修、保(bao)养(yang)。

1、拆(chai)下泵(beng)(beng)体(ti)(ti)上的(de)泄液管堵(du)和悬(xuan)架体(ti)(ti)上的(de)放油(you)管堵(du),放净泵(beng)(beng)内液体(ti)(ti)和悬(xuan)架体(ti)(ti)内的(de)润滑油(you)。(注: 如泵(beng)(beng)上还有另外附加(jia)管路亦(yi)应拆(chai)下)。

1、拆(chai)开泵(beng)体与中(zhong)间(jian)支(zhi)架(jia)(jia)的联结、并将中(zhong)间(jian)支(zhi)架(jia)(jia)、悬架(jia)(jia)部件(jian)和泵(beng)盖等全部转子部件(jian)从泵(beng)体中(zhong)一起(qi)退出。

2、拆下,叶轮(lun)(lun)螺母、取下叶轮(lun)(lun)和(he)键(jian)。

3、将泵(beng)盖(gai)(gai)连同轴(zhou)套(tao)、机械(xie)(xie)密封(feng)端(duan)盖(gai)(gai)和稞械(xie)(xie)密封(feng)等(deng)部(bu)件一起从(cong)轴(zhou)上退出。注意勿使轴(zhou)套(tao)相对于泵(beng)盖(gai)(gai)等(deng)发生滑动,然(ran)后再拆(chai)下机械(xie)(xie)密封(feng)端(duan)盖(gai)(gai),将机械(xie)(xie)密封(feng)连同轴(zhou)套(tao)一起取下,再将轴(zhou)套(tao)和机械(xie)(xie)密封(feng)拆(chai)开(kai)。


如(ru)果密封(feng)采(cai)用填料(liao),则可从(cong)泵(beng)盖中直接(jie)拆(chai)(chai)下轴套,再顺次拆(chai)(chai)下填料(liao)压盖,填料(liao)和填料(liao)环等。如(ru)果密封(feng)采(cai)用特(te)殊结构,应注意(yi)不同的拆(chai)(chai)卸方法。

4、拆下中间支(zhi)(zhi)架与悬(xuan)架支(zhi)(zhi)架。


5、拆下泵联(lian)轴器和键。

6、拆下悬架体(ti)两(liang)端的(de)防尘(chen)盘和轴承的(de)前、后盖,再将(jiang)轴连同(tong)轴承一起从悬架体(ti)内(nei)取(qu)下。

7、从(cong)泵轴(zhou)上(shang)拆(chai)下轴(zhou)承。

装配与拆卸程序相反进行。

起(qi)动、运(yun)行和(he)停止

1. 起动前(qian)准备(bei)

1) 起动前要把泵和现场(chang)清(qing)理千净(jing)。

2) 检查(cha)托架内润滑油(you)量是否适(shi)量〈油(you)面在油(you)位计(ji)中心线2mm左右)油(you)位计(ji)是否完好(hao)。

3) 未接联轴器前检查原动机的(de)转(zhuan)向,与(yu)泵的(de)转(zhuan)向箭头一致后(hou),接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填(tian)料(liao)和(he)联轴(zhou)器后(hou)可(ke)方使(shi)地用手转动泵轴(zhou),应无碰擦现象(xiang),并将(jiang)联轴(zhou)器的防护罩(zhao)安装好。

5) 泵(beng)在吸上情况下(xia)使用(yong)(yong),起(qi)动(dong)前应(ying)(ying)灌(guan)泵(beng)或抽(chou)真空;泵(beng)在倒灌(guan)情况下(xia)使用(yong)(yong),起(qi)动(dong)前应(ying)(ying)用(yong)(yong)所输送液体将泵(beng)灌(guan)满(man),驱(qu)除泵(beng)中的空气后,将吐出(chu)管的闸阀关(guan)闭(bi)。

6) 起动前检查(cha)基础螺检有(you)无松(song)动。压盖是否歪斜(xie),以及润滑油和冷却(que)水(shui)的供应(ying)情况。

2. 起动

1) 关(guan)(guan)闭(bi)进出(chu)(chu)口压力(或(huo)真空)计和出(chu)(chu)水阀(fa)门(men)、(如(ru)有旁通(tong)管、此(ci)时(shi)(shi)也应关(guan)(guan)闭(bi)。〉起(qi)动电(dian)机(好先点动、确认泵转(zhuan)向正确后,才开(kai)始正式运行(xing)。),然后打(da)开(kai)进出(chu)(chu)口压力(或(huo)真空)计,当泵达到正常转(zhuan)速,且(qie)仪表指出(chu)(chu)相(xiang)应压力时(shi)(shi),再慢慢打(da)开(kai)出(chu)(chu)水阀(fa)门(men),调(diao)节(jie)到需要(yao)的(de)工况。在吐出(chu)(chu)管路关(guan)(guan)闭(bi)的(de)情(qing)况下,泵连续工作的(de)时(shi)(shi)间,不能超过3分钟。

2) 起动(dong)(dong)过(guo)程中要时(shi)(shi)时(shi)(shi)注意原动(dong)(dong)机的功率读数及泵的振动(dong)(dong)情(qing)况(kuang),振动(dong)(dong)数不应超(chao)过(guo)0.06毫米,测(ce)定部位是轴承座。

3) 密封情况:机械密封应无(wu)泄(xie)漏(lou)、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

3. 运行(xing)

1) 经(jing)常检(jian)查泵和(he)电机的(de)发热情况(轴承的(de)温升不应超(chao)过75℃〉及油(you)位计供(gong)油(you)情况。〈一(yi)(yi)般每(mei)运行1500小时后,要全部更换润(run)滑油(you)一(yi)(yi)次(ci)

2) 不能用吸(xi)入阀来调节流(liu)量,避免(mian)产生汽蚀。

3) 泵不宜(yi)在(zai)低于(yu)30%殳计流量下连续运(yun)转,如果(guo)必须在(zai)该(gai)条件下连续运(yun)转,则(ze)应在(zai)出口处安装旁(pang)通管,排放多余的(de)流量。

4) 注意泵运转(zhuan)有无(wu)杂音,如发现异常状(zhuang)态时,应及(ji)时消除或(huo)停车检查。

4. 停止

1) 緩慢关(guan)(guan)(guan)闭吐出口管(guan)路闸阀〈如(ru)果泵在倒灌情(qing)况下(xia)使用(yong),还要关(guan)(guan)(guan)闭吸(xi)入管(guan)路的闸阀)、并关(guan)(guan)(guan)闭各种仪表的开(kai)关(guan)(guan)(guan)。

2) 切断电源

3) 如果密封(feng)采(cai)用外(wai)部引液(ye)时(shi),还(hai)要关闭(bi)外(wai)引液(ye)阀(fa)门。

4) 如果环境温度低于液(ye)体凝固点时,要放(fang)净泵内的液(ye)体,以防冻裂。

5) 如果(guo)长(zhang)时间(jian)停车不用,除(chu)将泵内(nei)的腐蚀性(xing)液体放净(jing)外,各(ge)零部件应(ying)拆卸清洗(xi)干(gan)净(jing),尤其(qi)是密封腔。好是将泵拆下清洗(xi)后重新装好,除(chu)涂油防锈(xiu)处理和封闭泵进、出口外,还应(ying)定(ding)期检I

注意事项

本型(xing)号泵(beng)可根据不同(tong)的(de)(de)使(shi)用(yong)条件安装(zhuang)不同(tong)形(xing)式的(de)(de)机(ji)械(xie)密封,〈如内装(zhuang)单端面(mian)平衡型(xing)和(he)非平衡型(xing), 双(shuang)端面(mian)平衡型(xing)及非平衡型(xing),外(wai)装(zhuang)式机(ji)械(xie)密封等(deng)。根据所选用(yong)密封型(xing)式的(de)(de)不同(tong),其使(shi)用(yong)方法(fa)和(he)注意事项也有所不同(tong),具体情况请参阅机(ji)械(xie)密封安装(zhuang)使(shi)用(yong)说明书、GB3215-82“炼厂、化(hua)工及石油化(hua)工流程用(yong)离心泵(beng)通用(yong)技(ji)术(shu)条件",下(xia)面(mian)仅提几点一般应注意的(de)(de)事项。

1. 由于机械(xie)密封一般适用(yong)在清洁的(de),无悬(xuan)浮颗(ke)粒的(de)介质(zhi)中使(shi)用(yong),因(yin)此,对新(xin)安装的(de)管路系统和储(chu)液灌,应认真(zhen)冲洗干净,严防(fang)固体杂质(zhi)进入机械(xie)密封端面帀使(shi)密封失(shi)效。


2. 在(zai)易(yi)结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将(jiang)机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封(feng)应仔细,不许用(yong)手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静(jing)环密封(feng)面。


4. 如(ru)果有污(wu)垢(gou)拆不下来时,应设(she)法清除污(wu)垢(gou),冲洗干净(jing)后再进行拆卸,以免损坏密封元件。


5. 安装机械密封前,应(ying)检查所有密封元(yuan)件是否有失效(xiao)或损坏,如(ru)有则(ze)应(ying)重新(xin)修复或更(geng)换。

6. 应(ying)严格(ge)检查动环与静(jing)(jing)环的相对磨擦密(mi)封面,不允许有(you)任何细微(wei)的划痕(hen)、碰伤等缺陷。所(suo)有(you)另部件(jian),包括泵(beng)体,叶轮,密(mi)封腔等在装配前均应(ying)冲洗(xi)千净,尤其(qi)是(shi)动、静(jing)(jing)环端面,要(yao)用清(qing)洁,柔软的布或棉纱认(ren)真擦拭干净,然后涂上一层(ceng)清(qing)洁的油脂或机油

7. 装配中要(yao)注(zhu)意消除偏(pian)差,紧(jin)固螺(luo)钉时,要(yao)均匀(yun)拧紧(jin),避免发生(sheng)偏(pian)斜,使密封(feng)失(shi)效。


8. 正确调整弹黃的压缩(suo)量,泵安装好以后(hou),以手(shou)扳动转子(zi)时,应感觉到密封弹黃既有(you)一定的压缩(suo)量,而(er)又能轻快、灵活(huo)地转动没有(you)咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些(xie)。

9.对有外部冲洗(xi)(xi)(xi)的机(ji)械密封(feng),起动前应先开启(qi)冲洗(xi)(xi)(xi)波,使密封(feng)腔内(nei)充(chong)满密封(feng)液(ye)。停(ting)车时(shi),先停(ting)泵,后关密封(feng)冲洗(xi)(xi)(xi)液(ye)。


故障与排除(chu)

故障的可能原因 泵输不出液体 流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封(包括填料函)发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴承磨损 消除方法
泵内或吸入管内留有空气 0 0
0      
重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够 0 0
0  
    降低泵位,增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞 0 0
0    

加大吸入管径,清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气 0 0  
 
    增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低 0 0 0
   

按规定要求检查原动机转速
泵转向不对 0 0        

调整转向
总扬程与泵扬程不符 0 0 0

 

降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与果要求不符 0 0 0

 

应进行换算
在流量过小时运转产生振动


0 0
0 0 加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹曲  
0 0
0 0 0 校正
转动部分与固定部分有磨擦

0 0

0 0 检修泵或改善使用.工况
轴承磨损严重或损坏


0
0 0 0 更换之
密封环磨损过多
0 0




更换之
轴套、'填料或动静钚磨损过多

0
0 0 0
更换之
填料〈或机械密封)选用或安装不当

0
0 0 0
按使用要求重新选用或安装
转动部分不平衡引起振动


0 0 0 0 0 检查原因设法消除
油室油量过多(或油过脏)

0 0


0 按油位要求计加油〖或换新油〉
管路或泵内有.杂物堵塞 0 0
0



检查并排除
密封液压力不当



0 0

应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过松

0
0 0

适当调整之

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