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IH型化工泵概述

IH型化(hua)(hua)工泵是单(dan)级单(dan)吸悬臂(bei)式离心(xin)泵，其标(biao)记额定性能点和尺寸等效采用国际标(biao)准ISO2858-1975（E），是一种(zhong)用以取代F型耐腐(fu)蚀(shi)泵更新(xin)换代的节能产品(pin)(pin)，适用于(yu)化(hua)(hua)工、石油、冶金、电站、食(shi)品(pin)(pin)、制药(yao)、合成纤维(wei)等部(bu)门输送温度在-20℃～105℃的腐(fu)蚀(shi)性介质(zhi)或物理、化(hua)(hua)学性能类(lei)似于(yu)水(shui)的介质(zhi)。

IH型化工泵性能范围(wei)（按(an)设(she)计点）

流(liu)量(liang)Q：6.3～400 m3/h

扬程(cheng)H：5～125m

泵的高工作设计压力为(wei)1.6MPa

用户可根据被输(shu)送介质的(de)腐(fu)蚀性程度(du)对(dui)泵的(de)过流部分主要零件(jian)选用不同(tong)材料(liao)。

泵的(de)过(guo)流部分主要零件的(de)材料(liao)及其代号有(you)下列五种：

材料名称 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

代 号(hao) 303 305 306

材料名称 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN

代 号 307 402

IH型化工(gong)泵输送(song)介质温度为(wei)-20℃～105℃，需要时采用双端(duan)面(mian)密封冷却装置，可输送(song)介质温度为(wei)20℃～+280℃。适用于化工(gong)、石油(you)、冶金、电(dian)力(li)、造纸、食品(pin)、制药(yao)、环保、废水(shui)处理和合成(cheng)纤维等(deng)行业用于输送(song)各种腐蚀 的或不(bu)允许污染的类似于水(shui)的介质。

IH型(xing)化工泵性能(neng)范围

流量(liang)Q：6.3～400m3/

扬(yang)程H：5～132m

转速n：2900、1450r/min

配带功(gong)率：0.55～110KW

进(jin)口直径(jing)：50～200mm

高工作压(ya)力：1.6Mpa

IH型(xing)(xing)化(hua)工泵有(you)29个基本型(xing)(xing)，其(qi)中(zhong)22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型(xing)(xing)式的叶(ye)轮(lun)直径切割变型(xing)(xing)后，达112个规格。

IH型化工(gong)泵(beng)泵(beng)的结(jie)构

IH型泵(beng)是(shi)全国泵(beng)行业采(cai)用(yong)ISO国际(ji)标准联(lian)合设计的(de)系(xi)列产品，其主要由泵(beng)体、叶传输(shu)线、密封环、叶轮(lun)螺(luo)母(mu)、泵(beng)盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等(deng)组(zu)成。

IH型化工泵(beng)结构特点

   泵(beng)盖通(tong)(tong)过止(zhi)口(kou)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)中间支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)上，然(ran)后通(tong)(tong)过泵(beng)体与中间支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)止(zhi)口(kou)的联接(jie)把泵(beng)盖夹紧(jin)在(zai)(zai)中间，泵(beng)体是轴向吸入，径向排(pai)出，脚(jiao)支(zhi)(zhi)承式(shi)，可(ke)直(zhi)接(jie)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)底(di)座上。悬(xuan)架(jia)(jia)部件(jian)通(tong)(tong)过止(zhi)口(kou)固定(ding)(ding)固定(ding)(ding)在(zai)(zai)中间支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)上，并用悬(xuan)架(jia)(jia)支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)支(zhi)(zhi)撑(cheng)在(zai)(zai)底(di)座上。为拆(chai)卸方便(bian)，设(she)计了加(jia)长联轴器，检修时(shi)可(ke)以不拆(chai)卸进(jin)出口(kou)联接(jie)管路，泵(beng)体和电动机。只(zhi)需拆(chai)下联轴器的中间联接(jie)件(jian)，即可(ke)退(tui)出转子部件(jian)进(jin)行(xing)检修。这是国际(ji)上通(tong)(tong)用的一种结构形式(shi)。

泵的旋转方向

泵通过加长(zhang)联轴(zhou)器(qi)由电(dian)动机直接驱动，从电(dian)动机端看，按(an)顺时针方向(xiang)旋转。

泵的(de)轴封型式

填(tian)料密(mi)封(feng)：泵盖内设有填(tian)料函，采用(yong)软填(tian)料密(mi)封(feng)，填(tian)料函内可通入(ru)有一(yi)定压力(li)的水，供密(mi)封(feng)冷却，润滑(hua)、清(qing)洗用(yong)。

机械密(mi)封(feng)：单端(duan)(duan)面机械密(mi)封(feng)和双(shuang)端(duan)(duan)面机械密(mi)封(feng)两(liang)种型式，密(mi)封(feng)腔内(nei)通入(ru)一(yi)定压(ya)力的水，冲洗磨擦两(liang)端(duan)(duan)面，同(tong)时起(qi)冷却作用(yong)。

泵的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)型(xing)式采用(yong)填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)或机(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，由用(yong)户根据需要适(shi)用(yong)，同(tong)时根据需要允许采用(yong)适(shi)合(he)于ISO3069规(gui)定(ding)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)空腔(qiang)尺寸和其他结构的(de)(de)轴(zhou)封(feng)(feng)型(xing)式，如带波纹(wen)管的(de)(de)机(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和付叶轮密(mi)(mi)封(feng)(feng)等(deng)等(deng)。

工作条件

流量Q：6.3-400m3/h

转数N：2900-1450r/min

口(kou)径(jing)DN：50-200mm

扬程H：5-125m

配带功率：0.55-90kw

工作(zuo)压力(li)P：1.6Mpa

型号意义

例如：IH50-32-160

IH-国际标准单(dan)级单(dan)吸化工离心泵

50-吸入口直(zhi)径（mm）

32-排(pai)出口直径（mm）

160-叶(ye)轮(lun)名义(yi)直径（mm）

IH型化工泵(beng)性能参数

型号	转速	流量(m3/h)	流量(L/S)	扬程 (m)	效率 (%)	轴功率 (Kw)	配用功率			汽蚀余量(m)	重量 (kg)
							介质密度
							1.0	1.35	1.85
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	6.0	4.0	2.0	45
	1450	6.3	1.74	5.0	45	0.19	0.55	0.55	0.55	2.0	45
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3.0	4.0	5.5	2.0	49
	1450	6.3	1.74	8.0	40	0.34	0.55	0.75	1.1	2.0	49
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	7.5	11	2.0	59
	1450	6.3	1.74	12.5	33	0.65	1.1	1.1	1.5	2.0	59
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	15	18.5	2.0	93
	1450	6.3	1.74	20	27	1.27	2.2	2.2	3.0	2.0	93
IH65-50-125	2900	25	1.53	2.0	62	2.2	3.0	4.0	5.5	2.0	47
	1450	12.5	6.94	5.0	55	0.31	0.55	0.55	0.75	2.0	47
IH65-50-160	2900	25	2.78	32	57	3.82	5.5	7.5	11	2.0	53
	1450	12.5	6.94	8.0	51	0.53	0.75	1.1	1.5	2.0	53
IH65-40-200	2900	25	2.92	50	52	6.55	11	11	15	2.0	63
	1450	12.5	6.94	12.5	46	0.93	1.5	2.2	2.2	2.0	63
IH65-40-250	2900	25	2.92	80	46	46	15	3.0	30	2.0	99
	1450	12.5	6.94	20	39	39	2.2	37	4.0	2.0	99
IH65-40-315	2900	25	3.06	125	39	39	30	5.5	55	2.0	116
	1450	12.5	6.94	32.0	33	33	5.5	5.5	7.5	2.0	116
IH80-65-125	2900	50	13.9	20	69	3.95	5.5	7.5	11	3.0	52
	1450	25	6.94	5.0	64	0.53	0.75	1.1	1.5	2.5	52
IH80-65-160	2900	50	13.9	32	67	6.5	11	11	15	2.3	57
	1450	25	6.94	8.0	62	0.88	1.5	1.5	2.2	2.3	57
IH80-50-200	2900	50	13.9	50	63	10.8	15	18.5	30	2.5	65
	1450	25	6.94	12.5	54	0.83	1.1	1.5	2.2	2.0	65
IH80-50-250	2900	50	13.9	80	58	18.8	30	37	45	2.5	103
	1450	25	6.94	20	52	2.62	4.0	5.5	7.5	2.0	103
IH80-50-315	2900	50	13.9	125	52	32.73	45	55	75	2.0	121
	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	7.5	11	2.0	121
IH100-80-125	2900	100	27.8	20	73	7.47	11	15	18.5	4.5	57
	1450	50	13.9	5.0	68	1.0	1.5	2.2	3.0	3.5	57
IH100-80-160	2900	100	27.8	32	73	11.9	15	22	30	4.3	87
	1450	50	13.9	8.0	69	1.58	2.2	3.0	4.0	3.4	87
IH100-65-200	2900	100	27.8	50	72	18.9	30	37	45	3.9	96
	1450	50	13.9	12.5	68	2.5	3.0	4.0	5.5	2.5	96
IH100-65-250	2900	100	27.8	80	68	32.0	45	55	75	3.6	115
	1450	50	13.9	20	63	4.3	5.5	7.5	11	2.5	115
IH100-65-315	2900	100	55.6	125	62	54.9	75	90	132	3.2	166
	1450	50	27.8	32	58	7.5	11	15	18.5	2.0	166
IH125-100-200	2900	200	55.6	50	77	35.4	45	55	90	5.0	99
	1450	100	27.8	12.5	73	4.66	7.5	11	15	2.9	99
IH125-100-250	2900	200	55.6	80	75	58.1	11	110	132	4.5	151
	1450	100	27.8	20	72	7.56	132	15	18.5	2.3	151
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.56	18.5	160	220	4.5	166
	1450	100	27.8	32	65	13.41	18.5	22	30	2.8	166
IH125-100-400	1450	100	27.8	50	55	14.74	18.5	30	37	2.5	211
IH150-125-250	1450	200	55.6	20	77	14.1	30	30	37	2.5	165
IH150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.2	30	37	55	2.8	196
IH150-125-400	1450	200	55.6	50	70	38.9	55	75	90	2.8	238
IH200-150-250	1450	400	111.1	20	77	28.3	37	55	75	2.5	195
IH200-150-315	1450	400	111	32	79	44.1	55	75	110	4.0	269
IH200-150-400	1450	400	111	50	78	39.8	90	132	160	3.5	290

IH型不锈钢化(hua)工离心泵(拆卸与装(zhuang)配 起(qi)动、运行和(he)停止)

拆卸(xie)与装(zhuang)配拆卸(xie)

由于采用了加长联(lian)轴器，拆(chai)卸泵(beng)时，不必拆(chai)卸进、出(chu)口(kou)管路，泵(beng)体和电机，只需拆(chai)下(xia)加长联(lian)轴器中(zhong)的中(zhong)间(jian)联(lian)轴器，即可拆(chai)出(chu)转子部(bu)件，进行维修、保(bao)养(yang)。

1、拆(chai)下泵(beng)(beng)体(ti)(ti)上的(de)泄液管堵(du)和悬(xuan)架体(ti)(ti)上的(de)放油(you)管堵(du)，放净泵(beng)(beng)内液体(ti)(ti)和悬(xuan)架体(ti)(ti)内的(de)润滑油(you)。（注： 如泵(beng)(beng)上还有另外附加(jia)管路亦(yi)应拆(chai)下）。

1、拆(chai)开泵(beng)体与中(zhong)间(jian)支(zhi)架(jia)(jia)的联结、并将中(zhong)间(jian)支(zhi)架(jia)(jia)、悬架(jia)(jia)部件(jian)和泵(beng)盖等全部转子部件(jian)从泵(beng)体中(zhong)一起(qi)退出。

2、拆下,叶轮(lun)(lun)螺母、取下叶轮(lun)(lun)和(he)键(jian)。

3、将泵(beng)盖(gai)(gai)连同轴(zhou)套(tao)、机械(xie)(xie)密封(feng)端(duan)盖(gai)(gai)和稞械(xie)(xie)密封(feng)等(deng)部(bu)件一起从(cong)轴(zhou)上退出。注意勿使轴(zhou)套(tao)相对于泵(beng)盖(gai)(gai)等(deng)发生滑动，然(ran)后再拆(chai)下机械(xie)(xie)密封(feng)端(duan)盖(gai)(gai)，将机械(xie)(xie)密封(feng)连同轴(zhou)套(tao)一起取下，再将轴(zhou)套(tao)和机械(xie)(xie)密封(feng)拆(chai)开(kai)。

如(ru)果密封(feng)采(cai)用填料(liao)，则可从(cong)泵(beng)盖中直接(jie)拆(chai)(chai)下轴套，再顺次拆(chai)(chai)下填料(liao)压盖，填料(liao)和填料(liao)环等。如(ru)果密封(feng)采(cai)用特(te)殊结构，应注意(yi)不同的拆(chai)(chai)卸方法。

4、拆下中间支(zhi)(zhi)架与悬(xuan)架支(zhi)(zhi)架。

5、拆下泵联(lian)轴器和键。

6、拆下悬架体(ti)两(liang)端的(de)防尘(chen)盘和轴承的(de)前、后盖，再将(jiang)轴连同(tong)轴承一起从悬架体(ti)内(nei)取(qu)下。

7、从(cong)泵轴(zhou)上(shang)拆(chai)下轴(zhou)承。

装配与拆卸程序相反进行。

起(qi)动、运(yun)行和(he)停止

1. 起动前(qian)准备(bei)

1) 起动前要把泵和现场(chang)清(qing)理千净(jing)。

2) 检查(cha)托架内润滑油(you)量是否适(shi)量〈油(you)面在油(you)位计(ji)中心线2mm左右）油(you)位计(ji)是否完好(hao)。

3) 未接联轴器前检查原动机的(de)转(zhuan)向，与(yu)泵的(de)转(zhuan)向箭头一致后(hou)，接好联轴器。

4) 在装好机械密封或填(tian)料(liao)和(he)联轴(zhou)器后(hou)可(ke)方使(shi)地用手转动泵轴(zhou)，应无碰擦现象(xiang)，并将(jiang)联轴(zhou)器的防护罩(zhao)安装好。

5) 泵(beng)在吸上情况下(xia)使用(yong)(yong)，起(qi)动(dong)前应(ying)(ying)灌(guan)泵(beng)或抽(chou)真空；泵(beng)在倒灌(guan)情况下(xia)使用(yong)(yong)，起(qi)动(dong)前应(ying)(ying)用(yong)(yong)所输送液体将泵(beng)灌(guan)满(man)，驱(qu)除泵(beng)中的空气后，将吐出(chu)管的闸阀关(guan)闭(bi)。

6) 起动前检查(cha)基础螺检有(you)无松(song)动。压盖是否歪斜(xie)，以及润滑油和冷却(que)水(shui)的供应(ying)情况。

2. 起动

1) 关(guan)(guan)闭(bi)进出(chu)(chu)口压力（或(huo)真空）计和出(chu)(chu)水阀(fa)门(men)、（如(ru)有旁通(tong)管、此(ci)时(shi)(shi)也应关(guan)(guan)闭(bi)。〉起(qi)动电(dian)机（好先点动、确认泵转(zhuan)向正确后，才开(kai)始正式运行(xing)。），然后打(da)开(kai)进出(chu)(chu)口压力（或(huo)真空）计，当泵达到正常转(zhuan)速，且(qie)仪表指出(chu)(chu)相(xiang)应压力时(shi)(shi)，再慢慢打(da)开(kai)出(chu)(chu)水阀(fa)门(men)，调(diao)节(jie)到需要(yao)的(de)工况。在吐出(chu)(chu)管路关(guan)(guan)闭(bi)的(de)情(qing)况下，泵连续工作的(de)时(shi)(shi)间，不能超过3分钟。

2) 起动(dong)(dong)过(guo)程中要时(shi)(shi)时(shi)(shi)注意原动(dong)(dong)机的功率读数及泵的振动(dong)(dong)情(qing)况(kuang)，振动(dong)(dong)数不应超(chao)过(guo)0.06毫米，测(ce)定部位是轴承座。

3) 密封情况：机械密封应无(wu)泄(xie)漏(lou)、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

3. 运行(xing)

1) 经(jing)常检(jian)查泵和(he)电机的(de)发热情况（轴承的(de)温升不应超(chao)过75℃〉及油(you)位计供(gong)油(you)情况。〈一(yi)(yi)般每(mei)运行1500小时后，要全部更换润(run)滑油(you)一(yi)(yi)次(ci)

2) 不能用吸(xi)入阀来调节流(liu)量，避免(mian)产生汽蚀。

3) 泵不宜(yi)在(zai)低于(yu)30%殳计流量下连续运(yun)转，如果(guo)必须在(zai)该(gai)条件下连续运(yun)转，则(ze)应在(zai)出口处安装旁(pang)通管，排放多余的(de)流量。

4) 注意泵运转(zhuan)有无(wu)杂音，如发现异常状(zhuang)态时，应及(ji)时消除或(huo)停车检查。

4. 停止

1) 緩慢关(guan)(guan)(guan)闭吐出口管(guan)路闸阀〈如(ru)果泵在倒灌情(qing)况下(xia)使用(yong)，还要关(guan)(guan)(guan)闭吸(xi)入管(guan)路的闸阀）、并关(guan)(guan)(guan)闭各种仪表的开(kai)关(guan)(guan)(guan)。

2) 切断电源

3) 如果密封(feng)采(cai)用外(wai)部引液(ye)时(shi)，还(hai)要关闭(bi)外(wai)引液(ye)阀(fa)门。

4) 如果环境温度低于液(ye)体凝固点时，要放(fang)净泵内的液(ye)体，以防冻裂。

5) 如果(guo)长(zhang)时间(jian)停车不用，除(chu)将泵内(nei)的腐蚀性(xing)液体放净(jing)外，各(ge)零部件应(ying)拆卸清洗(xi)干(gan)净(jing)，尤其(qi)是密封腔。好是将泵拆下清洗(xi)后重新装好，除(chu)涂油防锈(xiu)处理和封闭泵进、出口外，还应(ying)定(ding)期检I

注意事项

本型(xing)号泵(beng)可根据不同(tong)的(de)(de)使(shi)用(yong)条件安装(zhuang)不同(tong)形(xing)式的(de)(de)机(ji)械(xie)密封，〈如内装(zhuang)单端面(mian)平衡型(xing)和(he)非平衡型(xing)， 双(shuang)端面(mian)平衡型(xing)及非平衡型(xing)，外(wai)装(zhuang)式机(ji)械(xie)密封等(deng)。根据所选用(yong)密封型(xing)式的(de)(de)不同(tong)，其使(shi)用(yong)方法(fa)和(he)注意事项也有所不同(tong)，具体情况请参阅机(ji)械(xie)密封安装(zhuang)使(shi)用(yong)说明书、GB3215-82“炼厂、化(hua)工及石油化(hua)工流程用(yong)离心泵(beng)通用(yong)技(ji)术(shu)条件"，下(xia)面(mian)仅提几点一般应注意的(de)(de)事项。

1. 由于机械(xie)密封一般适用(yong)在清洁的(de)，无悬(xuan)浮颗(ke)粒的(de)介质(zhi)中使(shi)用(yong)，因(yin)此，对新(xin)安装的(de)管路系统和储(chu)液灌，应认真(zhen)冲洗干净，严防(fang)固体杂质(zhi)进入机械(xie)密封端面帀使(shi)密封失(shi)效。

2. 在(zai)易(yi)结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将(jiang)机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封(feng)应仔细，不许用(yong)手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静(jing)环密封(feng)面。

4. 如(ru)果有污(wu)垢(gou)拆不下来时，应设(she)法清除污(wu)垢(gou)，冲洗干净(jing)后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前，应(ying)检查所有密封元(yuan)件是否有失效(xiao)或损坏，如(ru)有则(ze)应(ying)重新(xin)修复或更(geng)换。

6. 应(ying)严格(ge)检查动环与静(jing)(jing)环的相对磨擦密(mi)封面，不允许有(you)任何细微(wei)的划痕(hen)、碰伤等缺陷。所(suo)有(you)另部件(jian)，包括泵(beng)体，叶轮，密(mi)封腔等在装配前均应(ying)冲洗(xi)千净，尤其(qi)是(shi)动、静(jing)(jing)环端面，要(yao)用清(qing)洁，柔软的布或棉纱认(ren)真擦拭干净，然后涂上一层(ceng)清(qing)洁的油脂或机油

7. 装配中要(yao)注(zhu)意消除偏(pian)差，紧(jin)固螺(luo)钉时，要(yao)均匀(yun)拧紧(jin)，避免发生(sheng)偏(pian)斜，使密封(feng)失(shi)效。

8. 正确调整弹黃的压缩(suo)量，泵安装好以后(hou)，以手(shou)扳动转子(zi)时，应感觉到密封弹黃既有(you)一定的压缩(suo)量，而(er)又能轻快、灵活(huo)地转动没有(you)咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些(xie)。

9.对有外部冲洗(xi)(xi)(xi)的机(ji)械密封(feng)，起动前应先开启(qi)冲洗(xi)(xi)(xi)波，使密封(feng)腔内(nei)充(chong)满密封(feng)液(ye)。停(ting)车时(shi)，先停(ting)泵，后关密封(feng)冲洗(xi)(xi)(xi)液(ye)。

故障与排除(chu)

故障的可能原因	泵输不出液体	流量、扬程不足	功率消耗过大	产生振动及躁音	密封处泄漏过多	轴封（包括填料函）发热	泵过份发热及转不动	轴承发热及轴承磨损	消除方法
泵内或吸入管内留有空气	0	0		0					重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够	0	0		0					降低泵位，增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞	0	0		0					加大吸入管径，清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气	0	0							增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低	0	0	0						按规定要求检查原动机转速
泵转向不对	0	0							调整转向
总扬程与泵扬程不符	0	0	0						降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与果要求不符	0	0	0						应进行换算
在流量过小时运转产生振动				0	0		0	0	加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹曲			0	0		0	0	0	校正
转动部分与固定部分有磨擦			0	0			0	0	检修泵或改善使用.工况
轴承磨损严重或损坏				0		0	0	0	更换之
密封环磨损过多		0	0						更换之
轴套、'填料或动静钚磨损过多			0		0	0	0		更换之
填料〈或机械密封)选用或安装不当			0		0	0	0		按使用要求重新选用或安装
转动部分不平衡引起振动				0	0	0	0	0	检查原因设法消除
油室油量过多（或油过脏）			0	0				0	按油位要求计加油〖或换新油〉
管路或泵内有.杂物堵塞	0	0		0					检查并排除
密封液压力不当					0	0			应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过松			0		0	0			适当调整之